3240环氧板（3240环氧板绝缘耐压多少）

很多朋友对于3240环氧板和3240环氧板绝缘耐压多少不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

3240为国标牌号，对应于IEC893-3-2中的EPGC201型。

根据JB-T 219

3240 四位 *** 数字

第一位3代表层压制品、卷绕制品、真空压力浸胶制品

第二位2代表 无机底才层压板

第三位4代表 温度指数等级 155度

第四位0代表 产品品种代号

3240 全称为 环氧层压玻璃布板

3240环氧板的密度在2.0——2.5的都有，不用材质的板材密度也不同，具体的可以咨询一下

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环氧板的密度 ：1.75--1.80。

1、环氧板，玻璃纤维布用环氧树脂粘合而成加温加压 *** ，在中温下机械性能高，在高湿下电气性能稳定。

2、适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性。耐热等级F级（155度），规格厚度：0.5～100mm。

3、在高温180℃的情况下受热变形，一般不与其他金属在一块受热，可能引起金属板材变形。

扩展资料：

应用特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

参考资料：百度百科-环氧板

3240是老传统的板，G10是欧美体系常用的板，由于原材料

树脂

工艺都不同，G10的强度

电压，电气强度，吸水电阻都要好于3240。

玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板（FR-4），玻璃纤维合成板等，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，PCB，ICT治具，台面研磨垫板。注塑模具成型通常要求：高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热 *** 。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。缩短生产周期，提高生产率，降低能耗，改善成品质量，连续生产工艺保证了产品质量稳定，防止机器过热，无电器故障，液压系统无漏油。

玻璃纤维板表面粘有玻璃纤维的胶合板是在高温高压下制造的，它的外表面具有高质量的防潮湿性能。这种板适于制造集装箱之用。供应的尺寸为：板宽可达3658毫米，板长可以是任何尺寸，最长可达12米。玻璃纤维的含量按重量为25-40%。标准的颜色为灰色和次白色。该板能用蒸汽清洗

白色FR4光板主要技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差超过标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，过锡炉耐高温板，碳膜片，精密游星轮，PCB测试架，电气（电器）设备绝缘隔板，绝缘垫板，变压器绝缘件，电机绝缘件，偏转线圈端子板，电子开关绝缘板等。

在环氧树脂玻璃纤维板中，FR-4玻纤板一直保持着自己绝对优势和主导地位，占据着中高端市场的大部分江山，就其主因，则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性，因而深受市场青睐。

FR-4树脂胶液

（1）树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中，FR-4玻纤板已生产多年，树脂胶液配方基本上大同小异。

（2）配制 *** ：1）二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂。2）加入双氰胺，搅拌溶解。3）加入环氧树脂，搅拌混合。4）2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，继续充分搅拌。5）停放（熟化）8h后，取样检测有关的技术要求。

（3）树脂胶液技术要求：1）固体含量65%～70%。2）凝胶时间（171℃）200～250s。

粘结片

（1）制造流程玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。

（2）检测 *** 在粘结片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。检测 *** 如下：

1）树脂含量：①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②逐张称重（W1），准确至0.001g。③将试样放在524-593（的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。④将试样移至干燥器中，冷却至室温。⑤逐张称重（W2），准确至0.001g。⑥计算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从粘结片中心部位切取约20cm×20cm的试样，揉搓试样，使树脂粉落在金属筛里，然后过筛到一张干净的白纸上。②取约20mg树脂粉，放在预先升温至171（±0.5℃的检测仪热板中心。当树脂粉熔化时启动秒表，并用木牙签搅动树脂。③待树脂变稠到拉丝中断时停秒表，所经过的时间为凝胶时间。

3）树脂流动度：①离粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克。③试样对齐叠合，加上离型膜，然后放在2块不锈钢板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿一小孔。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存经外观和各项技术指标检测后，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半固化状态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相对湿度条件下吸湿率的变化情况显示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明显增大。粘结片吸湿后将严重影响产品质量，特别是耐浸焊性将明显恶化。

由此可见，在粘结片的存放过程中，防潮问题必须给予充分重视!为了保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要的。

压制

环氧树脂覆铜板的压制过程大体分成升温、保温和降温三个阶段。压制过程可手工操作，也可由电脑控制。升温阶段，主要是使热量从加热板逐步传递到层间每块产品，使树脂熔化、流动。同时，根据树脂的熔化和流动情况，进行加压。根据我多年工作经验，这个阶段是压制过程的关键，如果加压不及时将造成“欠压”而出现“微气泡”和“干花”等缺陷；相反如果加压过早，将导致流胶过多或滑板等问题。

3240环氧板由电工玻璃布浸以环氧树脂，经烘干、热压而成。 3240板是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。 3240板的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

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